(1)對玻璃鋼制品的修補(bǔ)玻璃鋼制品的損傷可能產(chǎn)生在消費(fèi)過程中，更多的是產(chǎn)生在運(yùn)用過程中。易修補(bǔ)性是玻璃鋼的一大特性。普通請求修補(bǔ)強(qiáng)度不低于原制品強(qiáng)度，特別是受力部位。有時還希望表觀質(zhì)量好，外表光亮平整。修補(bǔ)工作應(yīng)依據(jù)破損位置，面積大小及深度，受力狀況等來制定修補(bǔ)計(jì)劃。環(huán)氧復(fù)合資料通常用于強(qiáng)度請求高的破損修補(bǔ)。修補(bǔ)前修補(bǔ)處應(yīng)停止清算，脫脂，枯燥等處置。

　　1)外表請求不高部位的穿孔，用等強(qiáng)補(bǔ)助法。

　　2)外表請求高部位的穿孔，按圖9-22的辦法補(bǔ)強(qiáng)，玻璃布應(yīng)按修補(bǔ)件的補(bǔ)孔尺寸分層剪裁，鋪層方向應(yīng)與原鋪層方向分歧。

　　3)大裂痕和斷裂多發(fā)作在玻璃鋼船、汽車及大型貯罐的碰撞事故中。大裂痕的修補(bǔ)，先肅清毛刺，用丙酮清洗修補(bǔ)面，晾干后注入環(huán)氧膠液，補(bǔ)助玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層。斷裂修補(bǔ)普通采用螺栓固定補(bǔ)強(qiáng)。先在斷裂處定位配鉆螺栓孔，用丙酮清洗斷頭、補(bǔ)強(qiáng)區(qū)、螺孔、螺栓、螺帽及玻璃鋼加固板貼合面。晾干后，在斷裂處、制品及加固板貼合面、螺孔及螺栓上涂環(huán)氧膠液，貼合后，用螺栓固接。

　　(2)對機(jī)器構(gòu)件的裂痕和斷裂的修補(bǔ)及管件的堵漏機(jī)器構(gòu)件破損的修補(bǔ)與玻璃鋼制品的修補(bǔ)大致相同。補(bǔ)助時盡量采用玻璃鋼纏繞裱糊的辦法，以進(jìn)步強(qiáng)度。若構(gòu)件受力較大時，則需補(bǔ)加金屬加固件。管件的堵漏是用丙酮清洗破綻及兩側(cè)寬10～20mm(視破綻大小及管內(nèi)液壓而定)的管子表面面，晾干后，用楔子蘸膠液打人破綻中，上端與管子外壁取齊，在破綻兩側(cè)長10～20mm的管子上纏繞裱糊幾層玻璃布(視管內(nèi)液壓大小而定)。固化后即可運(yùn)用。

　　(3)混凝土構(gòu)筑物的修補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)混凝土構(gòu)筑物在運(yùn)用過程中由于種種緣由在遠(yuǎn)未到達(dá)其運(yùn)用年限就開端呈現(xiàn)裂痕、損傷、性能劣化。

　　用環(huán)氧資料停止修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)，是目前最常用的，開展很快的有效辦法。比重建新構(gòu)筑物具有極大的優(yōu)越性。

　　通常對小裂痕采用壓注環(huán)氧膠液，用環(huán)氧膩?zhàn)庸纹剑偻恳酝獗硗苛系霓k法修補(bǔ)。裂痕較大有混凝土零落的部位，可在鋼筋除銹，混凝土外表處置后，用壓注環(huán)氧膠液，填補(bǔ)環(huán)氧混凝土的辦法停止修補(bǔ)。

　　還可在此根底上粘貼鋼板來補(bǔ)強(qiáng)。近年來國外采用環(huán)氧/碳布(或高強(qiáng)玻璃布)復(fù)合資料作混凝土構(gòu)筑物的補(bǔ)強(qiáng)資料開展很快。我國也開端研討運(yùn)用，據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家引見，其補(bǔ)強(qiáng)辦法如下：首先檢查、測試損傷狀況，肯定修補(bǔ)范圍及計(jì)劃。對損傷面停止處置，包括剔除松懈的混凝土，對損傷處及四周修補(bǔ)處的混凝土停止噴砂和去油處置，鋼筋除銹和上防銹涂料。肅清修補(bǔ)處的灰砂、枯燥。

　　在修補(bǔ)處涂刷或壓注環(huán)氧膠液，使其滲透混凝土外表及縫隙。等凝膠后用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土填滿裂痕及坑凹處，并抹平。等凝膠后，刮環(huán)氧膩?zhàn)樱箻?gòu)件外表平整。刷一層環(huán)氧膠液，開端裱糊碳布。用刮刀或膠輥壓平碳布，趕走氣泡，使膠液充沛浸漬纖維。繼續(xù)裱糊至請求的厚度。最后涂一層環(huán)氧膠液。